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螺旋管生產(chǎn)完成后，在裝卸過(guò)程中不可避免地會(huì )造成螺旋管損壞。螺旋管在裝卸時(shí)怎么避免損壞？螺旋管正確裝卸方法如下：
1、螺旋鋼管在正常裝卸、運輸和儲存過(guò)程中，應進(jìn)行包裝，防止松動(dòng)和損壞。
2、如果需方對螺旋鋼管的包裝材料和方法有特殊要求，應在合同中注明，否則供方應選擇包裝材料和方法。
3、包裝材料應符合有關(guān)規定。對包裝材料沒(méi)有要求的，應當符合預期用途，避免浪費和環(huán)境污染。
4、如客戶(hù)要求螺旋鋼管表面不得有磕碰損壞，可在螺旋鋼管之間使用防護裝置。保護裝置可以是橡膠、草繩、纖維布、塑料、管帽等。
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螺旋管焊縫焊接有什么要求？螺旋鋼管廠(chǎng)家的小編給大家介紹下。
1、如間隙過(guò)小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。
2、如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。
3、將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會(huì )產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大，將會(huì )使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，而且會(huì )產(chǎn)生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
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螺旋管出廠(chǎng)前做的檢測有哪些才能保證螺旋管出廠(chǎng)都是合格的產(chǎn)品呢？
1、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進(jìn)行測定或檢驗的方法。原材料或工件內部缺陷情況的檢查，螺旋鋼管成型后一般先是進(jìn)行水壓測試，再采用無(wú)損探傷的方法，無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
2、外觀(guān)檢測：外觀(guān)檢驗是一種手續簡(jiǎn)便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個(gè)重要內容，主要為的是發(fā)現焊縫表面的缺陷、尺寸上的偏差和原材料接板，一般通過(guò)肉眼觀(guān)察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗，若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能，原材料接頭處離管端不能大于1100mm。
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